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钢铁企业设备厂长必知!

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第一部分 生产设备管理办法

一、设备采购

1、 选型
从生产需要出发,遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产需要的原则。完成选型的设备填写《生产设备购置计划》,报总经理审批,并对购置情况进行汇报。

2、 验收

开箱验收一般应检查以下内容:

(1)设备在运输过程中有无损伤;

(2)零件、备件、附件是否与装箱单相符;

(3)技术文件是否齐全等。

生产部负责组织有关部门开箱验货并予以记录。开箱验收合格的设备出据《设备认定报告书》后,交付使用部门安装使用;开箱验收不合格的设备,由生产部及时处理缺损或索赔等事宜。

3、 品质认定

为了认定生产出来的产品或材料的品质能否符合要求,新置的生产设备及认为有必要进行品质认定的辅助设施,在正式启用前,要进行“品质认定试验”,由生产部技术保证组负责人组织实施。如果试验的结果判定为合格时,对象设备即可投入使用。但若不合格时,其设备绝对不能使用。另外,对不合格之处要迅速作出处置对策,处置完成后必须要再接受认定试验。

有关合格与否的判定,原则上必须要符合以下条款:

①制品或部件符合设计上的规格。

②要将有关对象设备的管理方法、使用说明书等文件准备齐全,确立今后能继续 维持系统运行。

③禁止采购有关法律法规命令禁止和淘汰的设备

4、 资料保管

采购、改造设备的合同、产品合格证、质量证明书、图纸及说明书交办公室存档,各部门保留复印件。

二、设备管理

1、 编号 综合部负责对设备进行统一编号,便建立设备台账,确保账物合一,编号方法如下:PCSB(生产部设备)-01(设备顺序号,从01开始编号,依此类推)
2、 操作文件 生产部协同有关部门为现有设备制作操作规程,交办公室存档,并将复印件下发到有关部门,操作人员要严格按照操作规程规定作业。

3、 监督机制 将设备承包到人,不同工段设备由相关人员负责维护保养,制定时间表(附录一)并严格执行,一旦设备出现故障及时报修,出现设备事故及时通报总经理进行处置。不同工段的维护保养实施由相应班组长进行监督,班组长接受设备厂长监督,最终由设备厂长负责。

三、设备保养

1、 保养计划
生产部每月制定基础设施《设备运行保养计划》,各岗位工人严格按照计划进行保养,并在有需要时进行额外保养维护,确保完好,使其性能与精度符合生产工艺要求。

2、 保养实施

(1) 班前对设备进行检查、清洁和润滑;

(2) 班内严格按操作规程使用设备,并注意设备的运转情况,发现有小故障时,及时排 除,及时调整紧固松动的机件;

(3) 下班前对设备进行清扫,对各部件进行擦拭和注油。

(4) 加热炉组、轧机组、精整组对相关设备的保养检查均记录入《车间设备日常维护保 养、点检、巡检、交班、接班记录》,并由检修人员签字。

3、日常点检

(1)点检的分类

①岗位点检:设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查,及时发现各种异常现象。

②专业点检:由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备仔细地进行静(或动)态的检查,预测设备工作情况。

③专项点检:由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。

(2)点检的范围

①岗位点检由使用人负责观察本岗位设备的运转状况:如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等,以防止避免设备在非正常状态下工作,点检周期为每班一次。

②专业点检 由相关车间指定具有专业经验的维修人员,对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查,周期为每日一次。

③专项点检: 专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查,检查周期为每月一次。

(3)点检资料及收集

①点检表由综合部编制,各岗位按要求点检并填写《生产设备日点检表》,需要维修填写《维修记录》。

 ②在日常点检过程中其基础设施出现异常,使用部门不能自行修理的情况下,应与设备管理负责人联系,并填写《品质异常联络书》。

四、设备检修

1、 生产部编制设备检修计划,确定检修的日期、内容和人员,报总经理批准后组织实施。
2、 检修人员对设备进行预检。阅读设备说明书,熟悉设备结构和性能;进行外观检查、运 转检查,找出存在的问题。

3、 生产部提供检修所需材料、配件等。

4、 检修人员对设备进行修理。

5、 生产部会同车间进行验收并予以记录。验收合格的设备,方可投入使用。

6、 设备检修记录由综合部存档。

五、设备改造

1、有必要进行改造时,要按照本公司财务规程所定的手续进行。
2、对其基础和环境设施的改造,需经设施管理负责人批准后实施。

3、设施管理负责人需根据的要求对已修理、改造的机械设备进行检查。

4、使用负责人要将其“修理?改造”填入《设备履历表》。

六、事故管理

 1、 维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施,同时报告当班调度,调度应立即安排 处理,并及时上报分厂主管领导,点检人员做好点检工作和维修记录。
2、 发现一般隐患,但不影响设备运转功能和造成严重后果的,应及时上报本车间,由车间 在调度会申请处理。

3、 设备事故发生后,要立即组织力量积极抢救和抢修,缩小事故范围。保障人身安全,尽速恢复生产,把损失减少到最低限度。

4、 事故发生后,事故所在部门应立即报告生产部和厂领导;涉及人身伤亡事故,还应及时 报告有关主管部门,并保护好现场。

5、 一般设备事故发生后,应在一天内由生产部组织有关部门进行调查分析和处理。重大设 备事故,由总经理组织有关部门进行调查分析和处理。涉及人身伤亡的重大恶性设备事故,按国家有关规定处理。

6、 处理设备事故应做到事故原因不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防 范措施不放过。

七、设备报废

1、符合下列情况之一的设备可申请报废: 
(1)超过使用年限的老、旧设备,其主要结构和部件已严重损坏,不能修复及修复费用大于或接近新置费用者;

(2)因自然灾害或事故损坏致使无法修复或修复费用过大者;

(3)经检查发现继续使用将严重危及安全并随时可能引起严重事故,而且无法修复或不经济者;

(4)机型陈旧、效率低、能耗大、影响产品质量、备品配件困难的杂旧设备。

2、使用部门填写设备报废申请单交生产部,生产部组织有关人员进行技术鉴定并报总经理批准后实施报废。

3、设备完好标准

1)设备主要精度性能达到出厂标准,其它精度和性能满足合同生产工艺要求。

2)各传动系统运转正常,变速齐全。

3)各操作系统、操作灵敏可靠,滑动部位运动正常,安全防护装置齐全。

4)润滑系统齐全可靠,管道完整,油路畅通,油标醒目。

5)电器系统装置齐全,管线安全,性能灵敏,运行安全可靠。

6)各滑导部位及零部件无严重的拉、研、碰伤。

7)备内外清洁,无油污,无锈蚀,油质符合要求。

8)制动装置安全可靠,控制装置齐全。

9)基本无漏油漏水现象。

10)零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。

第二部分 监视和测量设备管理制度

一、设备分类

1、A类计量检测设备
①用于量值传递的最高计量标准器具和工作标准、计量器具及配套设备。

②国家列入强制检定目录的计量检测设备。

③用于统一量值的标准物质。

2、B类检测设备

①用于生产工艺检、控制用有计量数据要求的计量检测设备。

②用于各生产厂内部核算的能源,物料的计量检测设备。

3、C类计量检测设备

①固定安装在生产线设备上,不易拆卸,又无严格的准确度要求的计量器具。

②生产线上的一般指示仪表。

二、管理办法

 1、A类设备管理办法
①严格按照检定周期执行检定/校准。

②严格执行国家检定规程。一般一年为一次校准周期。

③由质检部管理校准。

2、B类设备管理办法

①按照规程执行管理。检定周期按台账上的目录执行。

②由综合部管理录入台账,各使用部门重点日常管理. 

3、C类设备管理办法

①C类计量检测设备投入使用前,使用部门对设备进行验收,方可投入使用。

②C类计量检测设备,不进行周期检定,采取随坏、随检、随换。

三、设备采购

1、需增添、配备、更新及大、中修所需计量器具,必须经设备、计量专职人员向厂主管领导申请获准,部门经理审核,报总负责人批准后,由采购部门统一采购,以保证计量器具的准确度。
2、使用前检定/校准

(1)新购入的监视和测量设备和设备,应从制造商处获得可溯源到国际或国家标准的校 准证书,如有此证书,将被验收使用。如果没有此证书,在装置使用前必须由采购部送到被认可的校准服务单位,经校准合格获得校准证书后方可使用。

(2)监视和测量设备必须严格按照使用说明书进行安装调试和使用。

(3)检校合格后,出具合格标签,并按管理要求粘贴相应的合格标记。

(4)检校不合格,出具《检定结果通知书》交生产厂家进行退货必要时可采取索赔措施。

3、计量器具发放,必须由使用部门负责人提出,经主管负责人同意,专职人员应进行登记。

4、综合部为采购的监视与测量设备编制台账,并收回设备说明书、使用规范等资料进行存档,相关部门保存复印件。

四、设备使用

1、理化测试操作人员应持证上岗,计量管理专职人员按规定应经过培训,并通过上级主管计量部门的考核和资格确认。
2、各类计量器具的操作使用,应严格按国家有关规程及本公司有关使用、维护规定执行,由专人使用、保管。对使用中各类计量器具和试验设备,仪表的测试数据必须实行监督。

3、使用中发生数据失准或超检期,应采取纠正措施,已报出数据一律无效,已放行产品必须复验,重新作出检测结论,原计量器具应重新检定。

4、经修理后的计量器具必须重新检定,并加贴合格证方能恢复使用。无法修复的,按有关规定予以报废,并标明禁用标记,对暂不使用的,可按有关规定办理封存。

5、司磅衡器

1)计量应核对钢种规格,按批量填写来料码单,标明炉批号。未计量来料,不准出具码单。

2) 爱护设备,保持完整、整洁的良好工作状态,定时检验零位。

3)不准起重时强力冲击衡器,不准热料直接过磅。衡器发生异常应及时通知检查维修,校正后方能继续使用。

 6、长度量具

1)用前擦掉防锈油,校对零位,所卡量物毛口应修平以保证测量准确。

2)一类长度量具严禁卡量红钢条或作划线尺,严禁敲打和顶撞。

3)使用完毕,对好零位,涂擦防锈油。

 7、仪器仪表

1)环境应干燥、通风、无腐蚀性;符合相应技术要求。

2)熟悉操作,执行有关规章,保持器具整洁。

3)严禁敲打和碰撞震动仪器仪表。

8、试验设备、仪器备仪器的灵敏性和准确性。

9、在使用、存放或搬运时,应防止颠簸、受潮或磨损,确保其装置的准确度。不允许随意调整,防止造成的降低精度和失效。

10、质检部根据校准证书要求对设备进行校准,证书交由综合部存档,其他部门保存复印件。

五、设备检修

 1、实验室每周对监视与测量设备进行检查,填写《设备检查表》并签字,由质检部负责监督实施情况。
2、计量器具应按分类分级管理原则,严格按国家和有关部门计量检定规程及本公司有关检定(校准)周期规定进行检定或校准。周期检定时,当怀疑测量装置是否超出精度标准时,由质检部指定的相关工作人员做判定。

3、计量器具检定应委托检定机构进行,经检定合格的计量器具应出具检定证书或检定合格证,并做好原始记录登记备查。

4、监视和测量设备非正常损坏或丢失应及时通知质检部,情节严重时应写出事故报告并追究责任。

5、理化测试设备及仪表,使用前必须校准。在有效期内,如出现测试故障,应及时排除,确保设备、仪表正常运行和测试数据正确性。

6、当操作人员发现监视和测量设备出现异常时,应立即停止使用(必要时作明确标识)

7、对发现失准前检测的产品,由质检部组织使用部门评审检测结果的有效性。使用部门负责人应采取纠正措施,根据评审结果确定追回重新检验的产品数量,必要时要通报顾客。

六、资料管理

  1、原始记录的管理内容与要求:

(1)原始记录的信息包括:

●被检校设备的名称、型号、范围、准确度、编号。

●所用标准器名称、型号、准确度、编号。

●有关环境条件和必要的修正说明;

●检定数据、检定日期、所用规程编号、确认间隔、超期运行仪表的理由等。

(2)原始记录的填写

●计量管理担当按规定、规程等认真填写各种原始记录,不得弄虚作假。

●字迹必须书写工整、清晰、不得用铅笔填写。

不合格监视和测量设备的异常处理并交由质检部负责校准、修理。

(3)记录的保存 检测原始记录均交由综合部存档,各部门按需要申请复印件。

七、设备报废

1、经修理检定后仍不能满足精度等级要求,失去使用价值的监视和测量设备可予以报废。填写《监视和测量设备报废申请书》。
2、报废后的监视和测量设备,由综合部统一管理、严禁流入使用部门和个人。

转自泰科钢铁

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